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青岛啤酒65个厂统一标准

  65家啤厂实施原料统一、工艺统一、设备统一、标准统一、人员统一、管理统一的“六统一”质量管理原则,如同“一家啤酒厂”;啤酒生产过程中执行标准作业指导书,通过1800道监测点实施过程检测,确保出厂产品100%符合国标……始建于1903年的青岛啤酒,一直视质量为“传家宝”,铸就了品牌的金字招牌。 

  青岛啤酒编制了《青岛啤酒工艺原则》,涵盖制麦、酿造、包装、工程、公用工程等环节,是工厂工艺执行的“宪法”。每个工艺原则发布后,公司根据工厂的情况,编写工厂的工艺标准,将工艺原则的关键控制点转化为技术标准,是工厂执行的“法规”。工艺原则的执行关键点被转化为标准作业指导书,结合质量数据,每月进行关键过程控制点回顾。统一工艺的管理工具是SOP和CPCPR。SOP就是“标准操作程序”,把啤酒生产过程操作进行标准化,提高啤酒生产的一致性。CPCPR是“关键过程控制点回顾”,把对于质量、效率、成本影响较大的关键环节,通过回顾找出差异,进而统一。通过系统的质量控制标准化管理,有力保障了青岛啤酒品质的稳定和提高。

  从2006年至今,青岛啤酒每年对下属65家工厂开展检测方法和管理制度的审计工作,并搭建了ERP质量数据系统,对现有工厂的数据收集计划进行统一设置、统一维护、统一过程管理。在同一个平台、同一个标准的基础上,现有全部工厂的质量数据记录和统计分析实现了高度集中,“一家啤酒厂”式管理理念得到了强有力支撑。

  同时,青岛啤酒还执行严苛的供应商原料质量标准。麦芽、大米、酒花等原料的质量严格控制,比如只使用脱壳3天之内的新鲜大米。采购专员对供应商实行“飞行检查”,从品种、种植、收获到运输、储存各个环节都有严格的检测程序。在行业最严企业标准下,青啤培育出覆盖全供应链的质量文化,保证了品牌的含金量。最新的评估结果显示,青岛啤酒的品牌价值达到1168.75亿元。

文章标签: 青岛啤酒

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